ResponsibleSteel™
As indústrias do setor siderúrgico são responsáveis por cerca de 7% das emissões globais de CO2 de acordo com a Worldsteel Association, por isso a produção de aço verde e sustentável é fundamental.
Mais do que uma padronização imposta pela globalização, a sustentabilidade tem sido adotada como valor e compromisso das empresas.
Símbolo da sociedade moderna, o aço tornou-se um produto essencial para os setores da construção civil e mecânica.
Presente em pontes, casas, estádios, carros e máquinas, o aço movimenta cerca de US$ 2,5 trilhões por ano e emprega milhões de pessoas. Como um dos propulsores do desenvolvimento em dezenas de países e grande emissor de gases poluentes, o setor entra na agenda da política ambiental do planeta junto com a agenda do clima.
Para mudar esse cenário, a siderurgia vem se preparando para descarbonizar sua produção, pois atualmente existe uma demanda mundial por aço verde, e essa adesão de clientes aumentará ao longo dos anos.
Mas engana-se quem pensa que o custo de produção desse tipo de aço impossibilita a expansão do ‘mercado verde’. A questão da sustentabilidade não depende das dificuldades encontradas no processo produtivo ou do excesso de capacidade ociosa nas empresas. A demanda por altos padrões de sustentabilidade vêm sendo perseguida há algum tempo, independentemente de haver ou não excesso de capacidade. É um caminho sem volta.
Em um contexto de adversidades causadas pelo aquecimento global, realinhar processos e adotar formas de produção mais sustentáveis e inovadoras tornou-se um diferencial competitivo de mercado. Atualmente, tanto investidores quanto consumidores buscam aliar qualidade à prática sustentável (ESG), realidade já vivenciada na produção do chamado ‘aço verde’, produto com emissões neutras de carbono e com alto padrão de qualidade devido ao baixo porcentagem de elementos residuais.
Uma alternativa para contornar os efeitos da produção de aço sobre o clima e também para manter o constante desenvolvimento mundial é o uso do biocarbono no processo siderúrgico e na economia circular.
De acordo com o Painel Intergovernamental sobre Mudanças Climáticas (IPCC) da Organização das Nações Unidas (ONU), o biocarbono é considerado uma matéria-prima zero carbono, ou seja, neutra em emissões de CO2. Esse processo ocorre porque o CO2 é capturado/removido durante a fase de crescimento da floresta de eucalipto, em um período de cinco a dez anos, com liberação de oxigênio ao final do processo de fotossíntese. A ação gera um ciclo virtuoso, que não resulta em aumento da concentração de CO2 na atmosfera.
Ao longo dos anos, as siderúrgicas vêm aprimorando técnicas inteligentes para o manejo florestal sustentável. No entanto, o maior desafio na produção de biocarbono é a alta mão de obra e o baixo rendimento de madeira/carvão nas tecnologias atuais disponíveis.
Em algumas regiões ou países, a escassez de terra também pode se tornar um fator limitante.
A rota de produção de aço verde utilizando biocarbono como agente redutor em altos-fornos, em substituição ao coque metalúrgico, é a tecnologia mais sustentável para a produção de ferro-gusa e aço.
Todas as outras tecnologias de redução de emissão de CO2 (descarbonização) na indústria siderúrgica ainda estão sendo testadas e/ou em estágio inicial de desenvolvimento tecnológico, como a injeção de hidrogênio como agente redutor em altos-fornos em substituição ao coque, ou a produção de aço por eletrólise têm sido pesquisados. No entanto, as duas possibilidades colidem com custos operacionais e de investimento, o que inviabiliza essas soluções a médio prazo.
Segundo o Instituto Aço Brasil, as empresas brasileiras são pioneiras no uso de biomassa renovável de florestas. Ao todo, cerca de 12% da produção de aço do país é obtida a partir do uso de biocarbono.
O resultado contribui para a preservação da biodiversidade e a redução de gases responsáveis pelo efeito estufa, como o dióxido de carbono (CO2). Essas vantagens são essenciais em uma corrida contra o tempo para cumprir as metas globais de redução de poluentes no setor em pelo menos 50% até 2050, conforme estabelecido no Acordo de Paris.
A nova Era da Produção de Aço Responsável e Sustentável
A AVB alcançou o marco pioneiro da produção de aço carbono-neutra com base na visão estratégica de longo prazo dos acionistas que viam a produção de “aço verde” e sustentável como um valor fundamental e diferenciado para o crescimento futuro e perpetuidade da empresa.
A partir desta visão, desenhou a fase de engenharia conceitual e básica do projeto AVB, há mais de 10 anos, garantindo que todos os seus processos e respectivos equipamentos de produção fossem projetados para atender aos pressupostos de sustentabilidade (ESG), bem como a fabricação de produtos de alta qualidade.
A organização também possui uma grande área florestal com plantios e cerca de 40% de áreas de preservação ambiental. Além de garantir a preservação de importantes áreas do território nacional, os eucaliptos são utilizados na produção de biocarbono, a matéria prima da indústria e principal agente mitigador.
Certificação ESG
Baseados pelo pilar da sustentabilidade, temas referentes a riscos socioambientais e climáticos são tratados como prioridade pela organização, tendo contado com membros do Conselho, e historicamente eles estão envolvidos com a agenda de desenvolvimento sustentável, energias renováveis, inovação, biodiversidade e clima no Brasil. As tomadas de decisões e estratégias da organização são baseadas no princípio e nos valores do desenvolvimento sustentável, e possui ações de médio e longo prazo, e resultados significativos demonstrando o comprometimento do negócio voltados a agenda de mudança climática.
A filiação ao ResponsibleSteel™ bem como suas certificações irá fortalecer toda a organização, liderados pela governança e trazendo benefícios para todas as partes interessadas.
• Clientes com produtos com qualidade atestada e certificada, e “verdes” deste a sua essência;
• Fornecedores com parcerias sólidas, fomentadas pela cadeia de custódia e responsabilidades compartilhadas;
• Colaboradores, comunidades e sociedade local, beneficiadas pelo respeito aos direitos do trabalho e humanos, remediado pelos impactos adversos que causados ou contribuídos pelo setor.
Estamos determinados a seguir nossa visão: “Ser referência no setor de Aços Longos”, sendo hoje a siderúrgica com um dos menores índices de emissões de CO2 do mundo, conforme dados da World Steel Association, buscando adotar as melhores práticas voltados Ambiental, Social e Governança (ESG).
E a nossa adesão servirá para nos ajudar a fortalecer ainda mais o nosso compromisso de sustentabilidade, na qual é referenciado nos doze princípios do ResponsibleSteel™ auditados periodicamente por organismos externos, garantindo pela transparência das informações.
ResponsibleSteel™
O ResponsibleSteel™ é uma organização internacional sem fins lucrativos, de participação mútua. Empresas de todas as cadeias de fornecimento de aço e organizações da sociedade civil, associações e outras organizações com interesse no trabalho conjunto para promover a contribuição do aço para um futuro sustentável.
A associação ao ResponsibleSteel™ fornece uma estrutura, padrão e processo de certificação para impulsionar o fornecimento, produção, uso e reciclagem responsáveis do aço.
A Aço Verde do Brasil S/A tornou-se membro, e visa contribuir com os compromissos ESG da ResponsibleSteel™. Ao ingressar na ResponsibleSteel™, estamos demonstrando nossa intenção de levar nossos esforços além das metas e realmente entregar soluções para nossos stakeholders e o planeta.
O padrão ResponsibleSteel™ consiste em doze princípios para o fornecimento e produção responsável de aço:
• Princípio 1: Liderança Corporativa;
• Princípio 2: Sistemas de Gestão Social, Ambiental e de Governança;
• Princípio 3: Saúde e Segurança Ocupacional;
• Princípio 4: Direitos do Trabalho;
• Princípio 5: Direitos Humanos;
• Princípio 6: Comunidades Locais;
• Princípio 7: Envolvimento e Comunicação das Partes Interessadas;
• Princípio 8: Mudanças Climáticas e Emissões de Gases de Efeito Estufa;
• Princípio 9: Ruído, Emissões, Efluentes e Resíduos;
• Princípio 10: Gestão da Água;
• Princípio 11: Biodiversidade;
• Princípio 12: Desativação e Fechamento.
Sobre o escopo de aplicação
Este padrão ResponsibleSteel™ se aplica a locais de produção de aço operacionais e locais relacionados que processam matérias-primas, para a produção de aço ou que produzem produtos de aço. Não se aplica a prestadores de serviços, locais de mineração ou locais de produção de produtos finais feitos com componentes de aço.
‘Site’ refere-se ao site físico sob gerenciamento ou controle. Um único local pode consistir em várias instalações de processamento e plantas relacionadas para a produção integrada de aço, incluindo, por exemplo, fornos de coque, sinterização ou pelotização, fornos, laminadores e instalações de revestimento, ou pode consistir em instalações independentes para a produção de matérias-primas para a fabricação de aço, como coque ou ferro-gusa, ou um laminador autônomo. Em todos os casos, o escopo e limites específicos para auditoria serão definidos no momento da solicitação da certificação, e os requisitos da norma serão aplicáveis a todas as instalações do local. Detalhes adicionais sobre o escopo da aplicação são fornecidos no Manual de Garantia ResponsibleSteel.
Saiba mais acessando: https://www.responsiblesteel.org/
